Die Produktqualität steht an erster Stelle und die Liefertermine werden strikt eingehalten.
Die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung der Werkzeuge erfolgt mit modernen CAD/CAM-Programmen auf CNC- und klassischen Maschinen nach 2D-, 3D-Zeichnungen oder Mustern.
Entwicklung, Design und Produktion erfolgen mit entwickelten Programmen wie Top Solid und NY-Programmen. CNC-Maschinen werden in der genannten Software programmiert.
Wir bieten einen kompletten Produktionsprozess mit CNC-Frästechnologie - vom Entwurf und der Modellierung bis zur Endbearbeitung und mechanischen Verarbeitung. Indem wir die hervorragende Technologie und unsere Bemühungen kombinieren, liefern wir Spitzenprodukte, die uns erkennbar machen. Wir sind in der Lage, mit horizontalen und vertikalen Spindeln zu arbeiten, mit der Möglichkeit der automatischen und manuellen Produktion und Endbearbeitung. Eine breite Palette von Arbeitsverfahren ermöglicht es uns, alle Herausforderungen zu meistern, die unsere Kunden an uns stellen - ob sie nun Ersatzteile, eine Reihe von Maschinen, Metallelemente für verschiedene Zwecke oder Prototypen benötigen. Wir stellen komplexe Formen und schwierige Winkel her. Dadurch haben wir direkten Einfluss auf die Produktionsgeschwindigkeit des Endprodukts, verringern aber auch die Anzahl der für den Produktionsprozess erforderlichen Arbeitsschritte.
Die Drahterosion wird verwendet, um sehr präzise Formen und Muster in Metallwerkzeuge zu schneiden. Dank der 5-Achsen-Erodiermaschine können sehr komplexe Formen hergestellt werden, und die Toleranzen werden in Mikron gemessen.
Wir stellen eine Elektrode aus Kupfer oder Graphit durch CNC-Fräsen oder -Drehen her, dann werden ein Programm für das Verfahren erstellt und schließlich das Elektroerosionsverfahren (Funkenerosionsverfahren) durchgeführt. Die Vorteile dieses Verfahrens sind hohe Genauigkeit, Verarbeitungsqualität, keine Veränderung der Struktur des Materials, geeignet für Materialien, die durch Wärmebehandlung vorbehandelt wurden.
Als besondere Fertigungs- und Bearbeitungstechnologie bieten wir das Koordinatenbohren an, das eine hohe Präzision garantiert und das Bohren von Löchern und Öffnungen in einem sehr genauen Abstand zueinander ermöglicht. Beim Koordinatenbohren bieten wir das Bohren, Aufweiten, Senken und Reiben sowie Techniken zur Herstellung von Öffnungen und Löchern (Bohren, Bohren tiefer Öffnungen und Löcher und Gewindeschneiden) an. Beim Koordinatenbohren verwenden wir alle Arten von Werkzeugen, die für Koordinatenbohrer zur Verfügung stehen, so dass das Leistungsspektrum sehr umfangreich ist.
Schleifdienstleistungen - flach und rund. Der Schleifprozess selbst garantiert eine äußerst präzise Bearbeitung, indem er die Partikel vom Werkstück trennt. Durch das Schleifen können wir eine feine und vollständige Bearbeitung von harten Oberflächen erreichen, egal ob sie flach, zylindrisch oder komplex geformt sind.
Wir bieten einen Schabeservice an, ein Bearbeitungsprozess, der rotierende Werkstücke formt: Wellen, Antriebswellen, Hülsen, Riemenräder, Schwungräder, Kolben, Zylinder, Bolzen, Muttern usw. Die Grundoperationen des Schabens sind die Außen- und Innenlängsbearbeitung, die Außen- und Innenquerbearbeitung, das Schneiden von Außen- und Innennuten, das Schneiden von Kanten an Innen- und Außenflächen, die Bearbeitung von Innen- und Außenkonen, das Gewindeschneiden, die Herstellung von Profilen und Innenflächen, das Bohren von Axiallöchern und Löchern usw.
Wir bieten Stanzdienstleistungen mit unseren eigenen oder kundenseitigen Werkzeugen an. Wir verfügen über leistungsstarke CNC-Hydraulikpressen mit automatischen Blechzuführungen und einem Druck von bis zu 150 Tonnen.
Unser Kunststoffwerk spritzt Produkte von höchster Qualität, die in der Sportindustrie, der Elektroindustrie, dem Maschinenbau und anderen Industriezweigen weit verbreitet sind und den höchsten Produktionsstandards der Europäischen Union entsprechen. Dank der modernsten Technologien und Ausrüstungen, mit denen unser Werk ausgestattet ist, sind wir in der Lage, die Anforderungen unserer Kunden in optimaler Zeit zu erfüllen. Modernste Produktionsmaschinen mit Schließkräften von 50 bis 850 Tonnen, sowie die Möglichkeit, alle Kunststoffarten PE, PP, PS, ABS, PA6 / PA6.6, POM, PMMA, PC, PPO mit und ohne Glasfaseranteil bis zu 50% zu verarbeiten.
Wir bieten die Lasergravur auf allen Materialien an. Dabei wird ein Laserstrahl ausgesetzt, der im Brennpunkt eine hohe Temperatur erreicht und so die Oberfläche des Materials abträgt. Die Lasergravur wird vor allem für empfindliche Polymere, neue Metalllegierungen und speziell entwickelte Materialien eingesetzt. Lasergravuren bieten hervorragende Möglichkeiten für hochpräzisen Materialabtrag, Erosion und Markierung.
